* Размер рабочего стола, мм
* Максимальный вес обрабатываемой детали, кг
* Мощность главного двигателя, кВт
Комплектация станка
№ | Предмет | Кол-во | Бренд |
1 | Источник лазера | 1 | MAX + интерфейсG5 |
2 | Режущая головка лазера | 1 | BOCI |
3 | Система передач | 4 | TaiwanLAPPING/SENFENG |
4 | Инструменты станка и принадлежности | 1 | SENFENG |
5 | Детали станины станка, защищенные от выгорания | 1 | Graphite (дополнительный огнеупорный Материал) |
6 | Редуктор | 3 | JapanSHIMPO |
7 | Электросистема Пневматическаясистема | 1 | FranceSCHNEIDER JapanSMC&TaiwanAirTAC |
8 | Серводвигательпеременноготокаипривод | 4 | JapanFujiElectric |
9 | Охладительводы(Чиллер) | 1 | HANLI |
10 | СистемаЧПУ | 1 | FSCUT8000 |
Описание комплектации станка и его особенностей
Параметр | Значение | |
1 | Диапазон рабочих температур машины составляет +5...+45; | Да |
2 | Водяной радиатор до статочной емкости в соответствии с диапазоном рабочих температур; | Да |
3 | Источник мощностью 12кВт с защитой от отраженного излучения после резки цветных металлов; | ДА, применена система MAXG5 (описание ниже) |
4 | Охлаждение электрических шкафов с помощью промышленного кондиционера; | Да |
5 | Система подготовки сжатого воздуха, обеспечивающая достаточное давление, производительность и чистоту для использования его в качестве газа для резки (компрессор, осушитель, ресивер, система фильтрации с индикатором критического загрязнения фильтра или с другим защитным механизмом, предотвращающим подачу загрязненного воздуха в станок); | Да |
6 | Блок пылеудаления; | Да |
7 | Защитный шкаф с видео камерами для наблюдения за процессом; | Да, двойная передняя и задняя камеры наблюдения. |
8 | Автоматическая калибровка системы слежения за лазерной головкой (осьz); | Да, емкостные датчики по оси Z |
9 | Адаптивное управление процессом резки (остановка процесса резки после достижения успеха); | Да, благодаря системе FSCut8000 |
10 | Адаптивное управление процессом резки (адаптация режимов резки в процессе резки); | |
11 | Автоматическое обнаружение дефектоврезки (не режет, заваривает и т.д.) + попытка устранить возникшие дефекты; | Да, автоматическая настройка процесса резки с помощью режущей головки BOCI9 series. |
12 | Рабочие столы с системой защиты от царап инизоцинкованного листа; | Да |
13 | Загрузочный и разгрузочный стол в диапазоне от 800 до 1000мм и на одинаковой высоте; | Высота самой высокой части разгрузочной платформы составляет 888мм, а высота двух платформ не одинакова. Станок имеет две платформы, которые находятся на разной высоте и задвигаются в станок в оппозитном порядке, что исключает возможность нахождения их на одной высоте. |
14 | Скорость позиционирования по осям XиY>=120м/мин, поосиZ >= 60м/мин; | Да |
15 | Ускоренное позиционирование по осям X,Y,Z >= 2,5g; | Да |
16 | Диапазон рабочих температур станка+5...+45; | Да |
Требования к автоматизации | ||
1.Автоматическая загрузка раскраиваем оголиста на рабочий стол из стопки. | Да | |
2.Система контроля толщины материала и разделения плавленых листов. | Да | |
3.Цикл загрузки <= 60сек. | Да | |
4.Защитное ограждение опасных зон. | Да | |
5.Система загрузки/выгрузки станка должна обеспечивать обработку оцинкованного листа без царапин. | Да | |
Требования к программному обеспечению для резки | ||
Программное обеспечение Metalix (интеграция с WINNUM) | нет | |
Прочие требования | ||
Информация о периодичности технического обслуживания, перечень расходных материалов | Да, будет предоставлено при подписании договора поставки | |
Прайс-лист на расходные материалы для фильтровентиляционных установок | Да, будет предоставлено при подписании договора поставки | |
Описание возможности проведения капитального ремонта | Да, будет предоставлено при подписании договора поставки | |
Система автоматической подачи листа.
Тележка для подачи
- Эта тележка позволяет устанавливать разнообразные пластины для станков лазерной резки. Максимальный размер пластины составляет 6 м x 2 м, а максимальная номинальная нагрузка при равномерном усилии — 1000 кг. Тележка приводится в движение частотно-регулируемым двигателем, что обеспечивает регулируемую рабочую скорость в диапазоне от 2 до 10 м/мин. Это позволяет достигать высокой скорости работы и точности позиционирования.
Погрузочно-разгрузочная рама
- Конструкция рамы отличается высокой структурной стабильностью и ударопрочностью. Рама сварена из стальных труб, прошедших обработку вибрационным старением. Направляющая балка портала и опоры соединены регулировочными болтами, что позволяет легко регулировать уровень направляющей балки.
Технология
- Подающий ферменный манипулятор приводится в движение серводвигателями через прецизионные редукторы. Он оснащен импортными линейными направляющими рельсами, что обеспечивает точное повторное позиционирование с Точность ю до ±1,5 мм. Подъемный механизм оснащён синхронным балансировочным цилиндром, который обеспечивает повышенную стабильность во время высокоскоростного подъёма, предотвращая возникновение вибраций.
Особенности
- Внутренняя структура механизма, оптимизированная с помощью конечно-элементного анализа, гарантирует безупречную динамическую производительность при высокоскоростном движении системы погрузки и разгрузки.
Описание уникальных преимуществ лазерной головы BOCI 9 Series.
1. Переменная ширина луча
- Более эффективная резка: Переключение между большими и малыми лучами используется для обработки толстых пластин сверхвысокой мощности и пневматической резки, что повышает эффективность и качество резки.
2. Автоматическое центрирование
- Интеллектуальная резка: использует визуальную визуализацию для определения отклонения коаксиальности лазерного сердечника и автоматически регулирует коаксиальное выравнивание в режиме реального времени в процессе резки, обеспечивая стабильное качество резки.
3. Интеллектуальный пирсинг
- Повышает эффективность прокалывания: датчики отслеживают процесс прокалывания в режиме реального времени. Резка выполняется сразу после прокалывания, без ожидания, что значительно повышает эффективность обработки и снижает затраты.
4. Мониторинг технологического процесса
- Более стабильная и эффективная резка: мониторинг процесса резки в режиме реального времени с помощью встроенных датчиков в режущей головке. При обнаружении пропущенного или незавершенного участка система автоматически возвращается к повторной резке, обеспечивая интеллектуальную обработку без участия человека.
5. Контроль отклонения сопла
- Упрощенное техническое обслуживание: Система coaxial vision позволяет интеллектуально отслеживать и обнаруживать незначительные отклонения сопел, вызванные незначительными столкновениями, и выдает предупреждающие сигналы.
6. Контроль качества форсунок
- Безопасность и эффективность: Мониторинг состояния сопла в режиме реального времени для определения наличия каких-либо повреждений или деформации. Выдает предупреждающие сигналы в зависимости от степени повреждения.
7. Контроль ширины шва
- Более стабильные результаты резки: Устраняются проблемы с температурным дрейфом за счет разумной регулировки фокуса в режиме реального времени в процессе резки с помощью контроля ширины шва, что обеспечивает стабильные результаты резки в течение длительного времени.
ОписаниеуникальныхпреимуществлазерныхустановокпроизводстваMAXс интерфейсом G5.
- Наиболее эффективно использовать интерфейс G5, чтобы предотвратить повреждение лазера при высоких отражениях. Это оптический изолятор, предназначенный для резки материалов с высокой отражающей способностью.
- Что касается соотношения цена/качество, разница между использованием IPG и MAX при резке материалов с высокой отражающей способностью не будет очень существенной. Использование интерфейса G5 позволяет эффективно защитить источник лазера.
- Приоритет IPG: Высокий бюджет, высокая Точность, необходимая для резки металла с высоким отражением, при больших объемах производства.
- Приоритет MAX: Приемлемый бюджет, средний спрос на высококачественную резку металлаиакцент на после продажном обслуживании и экономической эффективности.
Описание системы противодействия обратному лучу
Лазерные системы, использующие источник и лазера бренда MAX в сочетании с лазерными головами BOCI, применяют несколько методов для борьбы с обратным отражением (обратным лучом).
- Оптические фильтры: используются специальные оптические фильтры, которые позволяют пропускать только лазерный луч определенной длины волны и блокируют другие длины волн, включая отраженные. Это помогает защитить лазерный источник от нежелательных отраженных лучей.
- Защита от перегрева:лазерные системы MAXоснащены механизмами для контроля температуры. Если уровень тепла, создаваемого отраженным светом, превышает допустимый предел, система может автоматически отключить лазер или снизить его мощность.
- Ограничение мощности: лазерные источники MAXнастроены на использование меньшей мощности в случае обнаружения обратного луча. Это снижает риск повреждения оборудования.
- Детекторы обратного луча: В системах используются специальные детекторы, способные обнаруживать наличие отраженного света. Если обнаруживается обратный луч, система может автоматически реагировать, отключая лазер или изменяя параметры работы.
- Конструкция лазерной головы: лазерные головы BOCIсконструированы так, чтобы минимизировать угол отражения. Это может включать использование специальных линз и зеркал, которые направляют лазерный луч таким образом, чтобы уменьшить вероятность его отражения обратно в источник.
- Выбор материалов: при обработке материалов с высоким уровнем отражения (например, алюминий или медь) используются специальные настройки или режимы работы, чтобы минимизировать риск обратного луча.
- Системы управления: современные системы управления могут включать программное обеспечение, которое анализирует поведение лазерного луча и в случае обнаружения аномалий (например, отраженного света) принимает соответствующие меры предосторожности.
Заключение:
Эффективная борьба собратным лучом в лазерных системах MAX слазерными головами BOCI включает комбинацию оптических решений, механических защитных мериинтеллектуального программного обеспечения. Эти меры помогают защитить лазерный источник отповрежденийиобеспечиваютстабильнуюибезопаснуюработуоборудования.
MAX Laser LOE (интерфейс G5) — это интегрированная выходная голова, разработанная компанией MAX Laser. Она обладает следующими характеристиками и функциями:
- Надежная защита от отражений: Уникальная технология защиты от отражений на аппаратном уровне, в сочетании с двойной системой водяного охлаждения, быстро устраняет тепло, генерируемое обратным светом. Это позволяет осуществлять непрерывную защиту от отражений, эффективно защищая лазер и обеспечивая безопасную обработку высокорефлексивных материалов.
- Удобство установки: Интегрированная конструкция облегчает установку, что способствует повышению эффективности сборки и стабильности оборудования.
Эти особенности делают выходную голову LOE (G5) идеальным выбором для применения в сложных условиях резки и обработки, обеспечивая надежную и эффективную работу лазерных систем.
