Проволочно-вырезные станки с ЧПУ SF

Заказать по WhatsApp

Основные функции системы автоматической резки

Функция

Поддержка автоматического программирования, управляемого графикой, позволяет пользователям не заниматься написанием кода. Вместо этого необходимо установить технологию обработки для работы с графикой и выполнить обработку.

Также поддерживается код 3B, код G и другие коды обработки, которые генерируются программным обеспечением для резки проволоки.

Программное обеспечение может быть интегрировано непосредственно в AutoCAD, CAXA и другие версии программного обеспечения.

Можно гибко комбинировать различные методы обработки, такие как непрерывный, одноступенчатый, прямой, обратный, реверсивный и другие.

Оси X, Y, U, V могут быть переключены, а приводной двигатель может быть настроен на пятифазный десятибитный, трехфазный шестибитный, импульсный привод и другие режимы.

Станок для резки проволоки в режиме реального времени отслеживает состояние обработки по четырём осям X, Y, U, V.

В процессе обработки конуса можно наблюдать за процессом в режиме реального времени, используя 3D-трекинг. Также можно увеличивать и уменьшать масштаб изображения, что позволяет наблюдать за процессом обработки с разных ракурсов, включая вид сверху, вид слева и вид сверху.

Для повышения скорости обработки и качества отделки можно выполнить один или несколько разрезов.

Простая и надёжная мультипроцессорная обработка с возможностью использования библиотеки процессов, поддерживаемой пользователем.

Конические заготовки обрабатываются с помощью технологии четырехосевого управления навеской, которая позволяет легко обрабатывать верхние и нижние фасонные поверхности, делая обработку сложных конических форм простой и точной.

Управление 4-осевой картой движения обеспечивает стабильную и надёжную работу.

Поддержка параллельной работы с несколькими картами позволяет одному компьютеру управлять несколькими станками для резки проволоки одновременно.

Функция автоматической сигнализации: В конце процесса обработки или при возникновении ошибки система автоматически сигнализирует о проблеме. Можно настроить время срабатывания сигнализации.

Система поддерживает очистку углов и задержку обработки. Это позволяет уменьшить отклонения, вызванные изгибом электродной проволоки.

Система также поддерживает функцию компенсации люфта. Это позволяет компенсировать погрешность винта станка и повысить точность его работы.

Система поддерживает компенсацию шага. Это позволяет компенсировать ошибку шага станка в сегментах.

Система поддерживает два режима обработки: обычный режим быстрого хода и режим многорезцовой обработки со средним ходом.

При выключении питания система автоматически сохраняет состояние обработки. При включении питания система возобновляет обработку. Также система автоматически возвращается к неисправностям, таким как короткое замыкание.

После обработки система автоматически отключает питание станка.

Система поддерживает переключение на три языка: китайский, английский и русский.

МодельЕд. ИзмSF-320SF-400SF-500SF-630
Размер станкамм1720*1300*18001850*1420*18002050*1600*1900

2300*2100*2160

Размер рабочего столамм760*520850*6001000*7501170*830
Рабочие перемещение (оси X*Y)мм320*400500*400630*500800*630
Перемещение шпинделя (ось Z)мм250250300300
Диаметр электродной проволокимм∮0.12-∮0.2∮0.12-∮0.2∮0.12-∮0.2∮0.12-∮0.2
Угол конусного резания/толщина заготовки°/мм±6°/80±6°/80±6°/80±6°/80
Вес станкакг1860216027503450
Максимальный вес заготовкикг3005008001000
Макс скорость резаниямм2⁄мин≥200≥200≥200≥200
Максимальный рабочий токA8888
Наилучшая шероховатость поверхностимкмRa≤0.8Ra≤0.8Ra≤0.8Ra≤0.8
Точность обработкимм≤±0.0025≤±0.0025≤±0.0025≤±0.0025