Линия поперечной резки CTL-16×1600

Нормативные требования

• При разработке, изготовлении, монтаже и проверке качества данной производственной линии используются следующие стандарты:
• JB/T 10678-2006          «Производственная линия для разматывания и выравнивания листов»
• JB/T 1829-1997  «Общие требования к оборудованию для обработки металлов давлением»
• GB 3766-2001              «Гидравлические системы: общие технические условия»
• GB/T 5226.1-2008       «Электронное оборудование для промышленных механизмов: общие технические условия»
• JB/T 8609-1997  «Гидравлическое оборудование: технические условия для сварки»
• GB/T 14404-2011         «Точность станка для резки пластин»
• JB/T 3164-2007  «Правильные станки роликового типа для листовых материалов: технические условия»
• JB/T 1465-2010  «Правильныестанки роликового типа для листовых материалов: базовые параметры»
• YB/T 4056-2006 «Технические условия для рабочих вальцов правильных станков для металлических листовых материалов»

• Общие технические требования к производственным линиям:

1.      Точность обработки на производственной линии определяется согласно соответствующих требований в «основных технических параметрах», которые устанавливаются Продавцом на основе требований к эксплуатации, удовлетворяющим Покупателя, но могут корректироваться в пределах, установленных спецификацией.

2.      Вибрация и шум от производственных линий находятся в пределах нормы и отвечают соответствующим государственным стандартам.

3.      При условии надлежащей эксплуатации, ремонта и технического обслуживания компонентов гидравлической системы и гидравлической станции согласно требованиям в инструкции, обеспечивается отсутствие протечек и естественных повреждений, тем самым гарантируется предоставление потребителю своевременной замены или технического обслуживания системы.

4.      Требования к сварным соединениям:

         Обеспечить равномерную высоту и ширину внешних размеров сварных швов между соединяемых сваркой деталей. Соединения с маточным металлом должно выполняться очень плавно, с удалением окалины и необходимой степенью шлифовки, чтобы рифленая поверхность швов выглядела пропорционально и эстетично.В сварных соединениях не должно быть трещин, шлака, прожогов, продушин, наплывов, подрезов или не пропаянных мест.

5.      Цвет внешнего покрытия производственной линии определяется по требованию клиента, либо наносится стандартная краска от производителя. Внешний вид покрытия имеетравномерный слой краски без потеков, шагрени, проколов или пузырьков, а поверхность покраски не бледнеет.

• Производственные требования к качеству продукции

1.      Оборудование разрабатывается, производится и изготавливается в соответствии с системой государственных стандартов качества.

2.      Потребитель имеет право в любое время получить доступ на предприятие для проведения совместной проверки проектной документации и наблюдения за процессом производства.

• Принципы разработки продукции

1.      Надежность: проектирование и изготовление продукции имеет довольно высокую степень надежности, обеспечивающую продолжительное функционирование оборудования без сбоев.

2.      Безопасность: системы гидравлики и электрики, а также механизмы всего оборудования в сборе предусматривают наличие надежных устройств обеспечения безопасности, таких как экстренная остановка оборудования и система передающих датчиков, которые позволяют выполнять экстренную остановку как в автоматическом, так и в ручном режиме.

3.      Экологичность: используемое в оборудовании гидравлическое масло должно надежно утилизироваться, с целью рециркуляции. При этом следует обеспечить отсутствие утечки масла, чтобы не допустить загрязнения окружающей среды.

4.      Энергосбережение: при разработке оборудования учитываются все факторы, влияющие на расход энергии, с целью устранения которых используются элементы с высоким КПД трансмиссии, обеспечивающие повышенную точность продукции с пониженным расходом энергии на собственные нужды.

5.      Управляемость: оборудование легко поддается управлению благодаря упрощенному интерактивному диалогу между человеком и машиной. Подробнее смотрите в инструкции к системе электрики.

• Характеристики продукции

1.      Строгий контроль в процессе производства всех узлов оборудования. В основных свариваемых деталях сначала устраняется внутреннее напряжение методом отжига, затем проводится струйная обработка, после чего также проводится обработка через современный центр обработки с ЧПУ, обеспечивающим высочайшую точность.

2.      Внутри всех рабочих вальцов применяются брендовые подшипники с повышенной несущей способностью, которые в сочетании с передовой системой заправки смазочного масла исключают возможность возникновения износа подшипников, возникающего вследствие человеческого фактора при управлении оборудованием или ненадлежащего либо несвоевременного техобслуживания смазочной системы.

3.      Все машинные узлы контролируются с помощью высококачественной PLC-системы (программируемый логический контроллер), позволяющей оператору через сенсорный монитор выполнять управление оборудованием.

4.     Мы профессионально занимаемся проектированием и разработкой данной продукции, в процессе производства которой строго соблюдаются государственные стандарты. При этом особое внимание уделяется сочетанию программного и аппаратного обеспечения, превосходному качеству и заботливому обслуживанию, благодаря которым отечественным и зарубежным клиентам постоянно предоставляется оборудование для обработки листовой стали, занимающее передовые позиции в отрасли.

Характеристики производственной линии

• Основные технические параметры:

А. Данные установки:

1.      Название оборудования: Мобильнаяправильная линия поперечной резки рулонной стали с ЧПУ.

2.      Модель: 16×1600

3.      Технологический процесс:

Подготовка рулона àзагрузка рулона в агрегатàразматывание рулона à подача материала à зажим à предварительная выравниваниеàпетлевой мостàбоковая корректировкаà зажим àвысокоточное выравнивание (толстый лист) àвысокоточное выравнивание (тонкий лист) à замер длины à нарезка в движении àтранспортировка и подача готовых листовàпереворачивание листов для складирования в стопкуàразгрузочная тележка

Б. Параметры обрабатываемого материала:

а) Параметры подаваемого материала:

Материал: рулон с горячекатанной полосой (σs≤355MПa，σb≤630MПa)

Толщина рулонной стали: 3мм～16мм（Q355B）

Ширина рулонной стали: 900мм～1600мм

Внутренний диаметр рулона: Ф610мм, Ф760мм

Внешний диаметр рулона: Ф1100мм, Ф2200мм

Вес рулона: максимум 30 000кг

б) Параметры выходного материала:

Точность:

По длине ±1,0мм (из расчета длины заготовки в 2м)

По диагонали ±1,5мм (из расчета длины заготовки в 2м)

Плоскость: ≤2мм/м2

Длина стопки: 1500мм～12000мм

Вес стопки: максимум 10 000кг

Высота стопки: максимум 400мм

В. Общие данные оборудования:

Расчетная скорость: максимум 15-30м/мин. (корректируется исходя из толщины листа)

Направление движения в установке: слева направо, либо справа налево (в зависимости от расположения панели управления по отношению к установке)

Источник питания: 3 фазы переменного тока на 380В / 50Гц

Занимаемая площадь: ≈70м х 12м (Д х Ш)

Высотная отметка оборудования: +1000мм от пола

Внешние условия эксплуатации:

Температура окружающей среды: -10℃～45℃

Относительная влажность: ≤80%

Класс защиты: IP40