Двухстоечный вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр СХ5235х22/32

Основные области применения и свойства Этот станок в основном подходит для черновой и чистовой обработки черных и цветных металлов, а также некоторых неметаллических деталей быстрорежущими стальными и твердосплавными инструментами для токарной, фрезерной и других работ. Он может обрабатывать внутренние и внешние цилиндрические поверхности, конические поверхности, резьбу, дуговые поверхности и сложные вращающиеся поверхности. Токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и другие операции могут быть выполнены за один процесс загрузки, а функция резания с постоянной линейной скоростью поддерживает 3 режима. 

Станок отличается высокой нагрузкой на стол, высокой точностью станка, высокой жесткостью, длительным сроком службы, хорошей виброустойчивостью, высокой надежностью и подходит для интенсивной резки.

3 Основные конструкторские особенности станка 

Основными составляющими станка являются стол, основание стола, главную коробку передач, коробку с осью С, портал, поперечную балку, правый токарный резцедержатель, левый фрезерный резцедержатель, шагающий стол, электрическую систему, гидравлическую систему и другие детали.

3.1 Рабочий стол 

Стол состоит из столешницы, основания стола, компонентов шпинделя и передаточного механизма. Столешница и основание стола образуют единую литую конструкцию. Использование высокопрочных чугунных деталей с низким уровнем остаточных напряжений обеспечивает достаточную жесткость, прочность и термическую стабильность, которые дополнительно повышаются за счет процесса, известного как вторичное старение, который устраняет напряжение. 

На рабочем столе установлена гидростатическая направляющая, обеспечивающая постоянный поток масла благодаря многоточечному распределителю, обеспечивающему равномерное распределение масла в достаточном количестве. Кроме того, имеется трёхточечный прибор, который измеряет толщину масляной плёнки. Когда толщина масляной пленки упадет ниже 0,04 или поток вообще прекратится, устройство для измерения толщины подаст звуковой сигнал, чтобы как можно скорее остановить вращение рабочего стола. 

В конструкции шпинделя применяются высокоточные двухрядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами, которые гарантируют точность вращения и минимальное радиальное биение стола. Для увеличения плотности масляной плёнки в верхней части шпинделя установлены подшипники с предварительной нагрузкой. Это обеспечивает стабильность работы гидростатической направляющей, что в свою очередь гарантирует высокую плотность масленого покрытия и минимальное биение торцевой поверхности. 

Кроме того, это позволяет ограничить максимальное колебание стола. Кроме того, температура масла регулируется промышленным холодильником, чтобы предотвратить перегрев и последующую термическую деформацию стола.  

3.2 Портальная рама 

Рама портала состоит из левой и правой колонн, а также соединительных балок. Вместе портал и стол образуют замкнутую конструкцию. В верхней части портала расположены левая и правая подъемные коробки, которые приводятся в движение двигателями переменного тока с двумя осями. Балки поднимаются и перемещаются по направляющим левой и правой колонн с помощью зубчатых колес, червячных передач и двойных винтов лестничного типа. Кроме того, имеется механизм точной изометрической настройки поперечной балки. 

Левая и правая стойки станка изготовлены из высокопрочного чугуна с низким содержанием остаточных напряжений. Соединительные балки также являются сварными конструктивными элементами, которые придают станку большую прочность и жесткость. Станок был подвергнут искусственному старению для снижения остаточных напряжений, что продлевает срок службы и улучшает стабильность эксплуатации. 

На этих участках направляющих балок колонны установлены защитные пластины из нержавеющей стали.

3.3 Поперечная балка 

Поперечная балка состоит из механизма привода горизонтальной подачи, зажимного механизма и гидравлического устройства. Она изготовлена из высокопрочного чугуна с низким содержанием остаточных напряжений. После выдержки для устранения напряжений она обладает достаточной жесткостью и прочностью для обеспечения долговременной стабильности и точности работы станка. 

Поперечная балка расположена перед колонной и может перемещаться вертикально вдоль направляющей колонны. На задней стороне поперечной балки имеются точки крепления, которые позволяют прикрепить ее к колонне. Для державки инструмента, расположенной перед поперечной балкой, используется механизм горизонтальной подачи. 

На направляющей поперечной рейки установлен разгрузочный механизм с разгрузочным роликом, опирающимся на вспомогательную направляющую. Это позволяет разгрузить большую часть веса резцедержателя, снижая давление и деформацию на основную направляющую и обеспечивая точное горизонтальное перемещение резцедержателя. 

Автоматическая станция смазки на конце поперечной балки обеспечивает своевременную смазку подъемной направляющей и подъемной гайки. 

Металлические ограждения для направляющих балок из нержавеющей стали защищают направляющие и шариковый винт.  

3.4 Вертикальные держатели инструментов (левый держатель фрезерного инструмента, правый держатель токарного инструмента) 

Левый вертикальный резцедержатель выполняет комбинированную функцию точения и фрезерования, вертикальные и горизонтальные перемещения осуществляются серводвигателями переменного тока, а вертикальные и горизонтальные перемещения резцедержателя осуществляются редуктором и винтовой вспомогательной передачей. 

Горизонтальное перемещение держателя инструмента и вертикальное перемещение ползуна осуществляется за счет скользящей направляющей, горизонтальные и вертикальные направляющие смазываются регулярно и в достаточном количестве. 

Вертикальное перемещение ползуна оснащено гидравлическим балансировочным цилиндром, который помогает сбалансировать вес ползуна и обеспечивает плавное перемещение. Горизонтальное и вертикальное направления оснащены шкалами с полным контролем по замкнутому циклу. 

Внутри ползуна находится фрезерный шпиндель расточно-фрезерного станка, вращательное движение которого приводится в движение серводвигателем шпинделя переменного тока, который передается двухступенчатой коробкой передач для достижения требуемой скорости вращения и крутящего момента фрезерного шпинделя. 

Фрезерный шпиндель оснащен гидравлическим механизмом затягивания инструмента, который позволяет автоматически менять и затягивать необходимые фрезерные инструменты в магазине фрезерных инструментов; торцевой вал оснащен гидравлическим зажимным устройством, которое может автоматически менять и зажимать держатель токарного инструмента и фрезерную головку в магазине инструментов. 

Правый вертикальный резцедержатель представляет собой электрический инструментальный стол на шесть позиций с нижним Т-образным ползуном. Вертикальное и горизонтальное перемещение осуществляется серводвигателями переменного тока. Вертикальное и горизонтальное перемещение резцедержателя осуществляется с помощью редуктора и винтовой вспомогательной передачи. 

Для горизонтального перемещения резцедержателя и вертикального перемещения ползуна используются направляющие скольжения. Эти направляющие регулярно и в достаточном количестве смазываются. 

Чтобы уравновесить вес ползуна и обеспечить плавное перемещение, механизм вертикального перемещения оснащен гидравлическим балансировочным цилиндром. Полузамкнутый контур управления используется как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.

3.5 Основной двигатель 

Главный привод машины приводится в действие серводвигателем переменного тока, который использует трансмиссию с вертикальным валом. Система рогулиров ты вращения позволяет изменять частоту вращения двигателя в два этапа с помощью механического механизма. Переключение скоростей регулируется электромагнитным золотником, который изменяет скорость вращения цилиндра. Это изменяет передаточное число, переключая передачу для достижения желаемой скорости. Это позволяет рабочему столу двигаться с требуемой скоростью. 

Ось С стола используется для индексации фрезерования, сверления и растачивания отверстий. Перемещение индексирующей подачи осуществляется шестернями на конце коробки с осью С, которая приводит в движение большое зубчатое кольцо на столе. 

Ось С приводится в действие серводвигателем переменного тока FANUC, который снижает скорость для достижения требуемой скорости вращения стола с помощью устройства замедления. Это обеспечивает плавное и точное перемещение стола при подаче благодаря конструкции с двойным зазором зубьев. 

В зацеплении с зубчатым венцом рабочего стола используется замкнутая система управления с поворотным датчиком FAGOR, обеспечивающая точную подачу при каждом обороте резцедержателя. Это также обеспечивает постоянную скорость подачи при резании и фрезеровании. 

При выполнении токарных операций индексация фрезерования отключена. При выполнении фрезерования токарные операции отключены, и стол автоматически фиксируется после завершения индексации.  

3.6 Магазин инструментов (для левого держателя инструмента) 

Инструментальный магазин представляет собой дискообразный контейнер, расположенный с правой стороны поперечины, и вмещает 12 отделений для различных инструментов, включая сверла, фрезы, токарные станки, держатели инструментов и адаптеры. Конкретные инструменты, которые будут использоваться, определяются пользователем.

3.7 Фрезерные принадлежности 

Прямоугольная фрезерная головка 

Качающаяся фрезерная головка (ручной угол наклона маятника)

3.8 Системы измерения в режиме реального времени 

Станок может быть оснащен системой измерения обрабатываемых деталей Renishaw RMP60 и системой измерения инструмента Renishaw для токарных станков.

3.9 Эксплуатация 

Станок оснащен шагающим столом с независимым приводом, который может автоматически выдвигаться, убираться и подниматься. Вертикальное перемещение подъемного стола осуществляется с помощью двигателя переменного тока с фиксатором, который приводится в действие червячным редуктором с функцией механической самоблокировки. Горизонтальное перемещение стола также обеспечивается двигателем переменного тока, который приводится в движение редуктором и цепным колесом. В качестве направляющей в станке используется линейная рейка, которая обеспечивает безопасность, легкость и плавность хода. 

Стол оснащен независимой панелью управления, а держатель инструмента оснащен ручным блоком управления со всеми кнопками управления станком. Для удобства оператора предусмотрены кнопки общего управления.

3.10 Гидравлическая система и система смазки 

Гидравлическая система включает в себя: систему статического давления на стол, систему регулировки люфта поворотной подачи стола и систему переключения режимов фрезерования и токарной обработки, систему смазки с регулируемой скоростью вращения главного привода, систему зажима и ослабления балок, систему разгрузки направляющих от статического давления, гидравлическую балансировку штосселя и систему вытягивания инструмента. 

Гидравлический бак имеет достаточную емкость и оснащен блоком контроля температуры масла, чтобы гарантировать, что изменения температуры в гидравлической системе не повлияют на точность работы машины. 

Этот метод смазки станка выбирается в зависимости от конкретных характеристик каждого отдельного станка. В качестве основных используемых методов используются, автоматическая смазка, циркуляционная смазка и смазка погружным маслом.  

3.11 Охлаждение, удаление стружки и защитные устройства 

Железная стружка собирается цепным пластинчатым автоматическим транспортером для стружки, который установлен в передней части рабочего стола и может управляться автоматически и вручную. 

Станок оснащен системой внешнего охлаждения инструмента и внутреннего охлаждения оси фрезерования, объем охлаждающего бака составляет более 1500 л. давление составляет более 5 МПа, расход охлаждающей жидкости составляет 30 л/мин, а бак охлаждающей жидкости оснащен охлаждающим насосом и циркуляционной фильтрацией устройство, которое подается к охлаждающим форсункам через двухступенчатую фильтрацию. 

Станок оснащён прочным защитным кожухом, который достигает достаточной высоты, чтобы предотвратить попадание стружки и брызг охлаждающей жидкости. Он оснащён предохранительными блокировками и окном из защитного стекла, позволяющим оператору наблюдать за процессом. 

Перед защитным кожухом расположена раздвижная дверь, которая обеспечивает удобство загрузки и выгрузки заготовок. Этот станок не только безопасен, но и эстетически красив, а также работает тихо и не вредит окружающей среде.

3.12 Электрическая система 

• Электрический блок управления аккуратно и красиво подключен, а система кондиционирования воздуха настроена таким образом, чтобы эффективно отводить тепло. 
• Подвесная станция обеспечивает простое и приятное управление.

3.13 Система управления

• FANUC 0i-TF Plus - Оси Х и Z приводятся в движение серводвигателями переменного тока FANUC. 
• Главный привод стола, главный привод оси фрезерования, приводится в действие серводвигателем шпинделя переменного тока FANUC.
• экран контроллера: Цветной ЖК-дисплей TFT10, 4 " (25 языков)
• Трехосное соединение X, Z, C, полностью замкнутый контур управления
• Модульный ввод-вывод FANUC
• Остальное в соответствии со стандартной конфигурацией системы ЧПУ

3.14 Основные функции системы ЧПУ 

• Функция линейной интерполяции.
• Привязка по осям X, Z и функция обработки метрической и эмпирической резьбы.
• Фоновое редактирование, редактирование и запуск программ для карт памяти.
• Интерфейс USB, интерфейс CF-карты, интерфейс Ethernet.
• Графическое отображение деталей.
• Функции дуговой, цилиндрической и полярной интерполяции.
• Функция отображения траектории движения инструмента и моделирования.
• С функцией обучения.
• Поддерживает программирование абсолютных и относительных значений.
• Нарезание резьбы, синхронизированная подача.
• Функция компенсации радиуса и длины инструмента.
• Управление программами: включая такие функции, как добавление, удаление, копирование, извлечение и т.д.
• Система оповещения об устранении неполадок и техническом обслуживании.  

4 Стандарты контроля 

GB15760-2004 "Общие технические условия обеспечения безопасности металлорежущих станков"
GB/T 9061-2006 "Общие технические условия для металлорежущих станков"
GB 5226.1-2002 "Общие технические условия для первой части промышленных машин и электрооборудования"
JB/T 9934.1-1999 "Контроль точности вертикального токарного станка с ЧПУ"
JB/T 9934.2-1999 "Технические условия для вертикальных токарных станков с ЧПУ"

5 Основные точности 

Геометрическая точность в соответствии со стандартным контролем  

Точность позиционирования

Рабочая точность 

6 Условия работы машины

• Вся машина работает от трехфазного переменного тока: (380 В ± 10%; 50 Гц ± 1 Гц) от единого источника питания. 
• Освещение рабочей зоны (напряжение, мощность): 24 В, 10 Вт - 
• Температура окружающей среды при запуске машины: 10°С-40°C 
• Относительная влажность окружающей среды 85%
• В цехах не должно быть вредных газов, жидкостей и пыли

7 Объем поставки 

7.1 Комплектация

7.2 Дополнительные принадлежности и специальные инструменты (B соответствии с заводским упаковочным листом)

7.4 Подробная информация об основных деталях