Инерционная сварка трением обеспечивает очень высокую точность остановки

Основные преимущества технологии сварки трением:

Различные металлы можно часто легко соединять, даже те, которые считаются несовместимыми или неподдающимися свариванию, например алюминий со сталью. Прочность сварного соединения при этом сравнима с прочностью «слабой» заготовки.

При данной технологии электричество расходуется только на вращение плотно прижатых заготовок для разогрева поверхности сварки. Энергосбережение по сравнению с обычной технологией сваркой достигает ~ 99% для алюминия и ~ 80% для стали.

Процесс, по крайней мере, в два раза быстрее других способов сварки. Для ряда технологических циклов достигает даже стократный выигрыш во времени.

Подготовка соединения под сварку не является определяющей - обработанные на станке, распилы и даже срезанные поверхности поддаются сварке.

Сборочные узлы из кованых деталей со 100%-ым качеством свариваются по всей поверхности соприкосновения, что позволяет, например, использовать более дешевые поковки, привариваемые к валам из недорогого пруткового материала

Так как отсутствует плавление в процессе сварки, то качество такой сварки очень высокое и структура материала однородна. Появление таких дефектов затвердевания как пустоты от пузырьков газа, поры, расслоение или шлаковые включения невозможно.

Порошковые металлические заготовки могут быть сварены вместе или приварены к штамповкам, отливкам или откованным деталям. Не требуется никаких расходуемых материалов - типа флюса, наплавного материала или защитного газа.

Быстрый и полностью автоматический цикл сварки не требует высокой квалификации оператора. Полностью автоматический режим исключает ошибки по вине человеческого фактора, что позволяет упростить дорогостоящие операции контроля качества. Качество сварного шва не зависит от навыков оператора или его состояния.

Экологически чистая технология - при сварке не образуется нежелательного дыма, пара или газов, которые необходимо отводить.

В процессе сварки отсутствуют брызги, возможно появление некоторого количества искр в момент стыка.

Для большинства видов материалов и различной геометрии заготовок, параметры процесса легко вычисляются. Поэтому процесс сварки может математически масштабироваться.

Применение, сварка трением поршня для дизельных двигателей, ротор турбин, насосов, в аэрокосической промышленности

Современные машины для сварки трением и перспективы промышленного использования сварки трением.

Сварка трением является одной из наиболее прогрессивных технологий получения неразъёмных соединений металлов и находит всё более широкое применение в различных производствах.

При сварке трением тепло, необходимое для разогрева соединяемых деталей, выделяется при трении соприкасающихся поверхностей свариваемых деталей, прижатых друг к другу, и участвующих в относительном перемещении.

Высокое качество сварного соединения объясняется тем, что металл в зоне стыка подвергается термомеханической обработке жесткого режима, значительно улучшающей его микроструктуру.

Нагрев в процессе сварки происходит равномерно по всей площади контакта, не возникают деформации и внутренние напряжения.

Сварка трением очень экономична, дает высококачественные швы.

Области применения и примеры использования.

Машины сварки трением достаточно универсальны, чтобы выполнять сварку деталей из различных материалов, разнообразных форм и с различными размерами сварного шва.

Сварка трением применяется при изготовлении ответственных и особо ответственных изделий, в том числе деталей для АЭС, роторов турбокомпрессоров, деталей гидроцилиндров, бурового инструмента, деталей насосов нефтяных скважин, деталей двигателей и генераторов; при массовом или крупносерийном производстве различных деталей автомобилей; при массовом и крупносерийном производстве концевого режущего инструмента; для получения биметаллических соединений Аl + сталь, Al+Cu, Cu+ сталь, бронза+сталь и других, в т.ч. работающих в условиях экстремальных температур, высоких значений силы тока и (или) напряжений, значительных знакопеременных механических нагрузок.

В качестве примеров можно привести:

Производство поршней для дизельных двигателей

Производство турбин

Аэрокосмическая промышленность